空壓機生命周期
空壓機生命周期是指從空壓機投入使用開始，到在性能上或經(jīng)濟上不適宜繼續(xù)使用而退出使用過程為止所經(jīng)歷的時間。在此生命周期中，空壓機或者因為磨損在物理上喪失使用價值而報廢，或者因為老化，故障率增加，使用費用急劇上升，經(jīng)濟價值降低而退出使用過程。

生命周期的不同階段
客戶投資空壓機設備是為在生產(chǎn)上得到價值回報，但在生命周期的不同階段，由于運行狀態(tài)的不同，設備對于客戶的價值回報是有差異的。見圖1。

圖1 產(chǎn)品生命周期

質(zhì)保期-在質(zhì)量保證期內(nèi)，空壓機剛剛投入使用, 在這一階段故障率偏高，原因大多是由于安裝問題，使用人員不熟悉設備或制造過程中可能的缺陷造成的。優(yōu)秀的設備供應商在質(zhì)保期內(nèi)能夠提供可靠的支持服務，因此，在此階段空壓機能夠給客戶提供較高的生產(chǎn)保障和價值回報。

使用及運行維護期-一旦客戶完成前期的壓縮空氣系統(tǒng)的設計選型、采購與安裝，空壓機即進入設備使用與運行維護階段。在此階段，空壓機運行穩(wěn)定，但使用狀況隨著動力裝置、機械部件和電氣元件等的磨損呈現(xiàn)下降趨勢。可能由于突發(fā)故障引起停機，影響到生產(chǎn)的連續(xù)性和價值回報的穩(wěn)定性。因此，預防性的維護保養(yǎng)是必須的。有針對性、因地制宜的優(yōu)化改造也能夠在正常使用的基礎上為客戶創(chuàng)造額外更多的價值回報。

更換和回收期-在此階段，空壓機進入老化階段，故障率上升、能耗增加，客戶面臨設備的更新?lián)Q代。

生命周期中客戶的兩個基本訴求
設備運行完好率最高化-單臺設備完好率是指此臺設備扣除故障停機后正常使用的天數(shù)占一年365天中的比重，是評價設備運行良好狀況的基本依據(jù)，也是衡量設備管理工作水平的一個重要指標。完好率每提高1%意味著由于空壓機故障導致的工廠停產(chǎn)天數(shù)減少3.7天。這對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)有重大意義。見圖2。

圖2 設備完好率的定義

生命周期成本最低化-一臺空壓機從設備采購、安裝、維護管理、到完全報廢停止使用期間用戶的所有支出成本稱之為生命周期成本。實踐證明，大多數(shù)客戶支出的成本組成中，設備初期投資占15%，使用期間的維護、管理成本占15%，70%的成本來源于能源消耗。顯而易見，客戶對于空壓機生命周期成本最低化訴求的關鍵點在于有效的能效管控。見圖3。

圖3 生命周期成本分布

售后服務如何滿足客戶的基本訴求
事實上，要求設備運行完好率最高化和實現(xiàn)生命周期費用最低化是一個理想目標，實際生產(chǎn)中，客戶會在實現(xiàn)設備運行完好率最高和實現(xiàn)生命周期費用最低化之間求得平衡。不同行業(yè)性質(zhì)、不同效益、不同設備管理理念的客戶有不同的側(cè)重點。優(yōu)秀的售后服務供應者會依據(jù)不同客戶的不同側(cè)重點具體分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)目標。

設備完好率的提高——對于設備運行完好率提出最高要求的企業(yè)具有如下特征：連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值高，效益好。其服務的訴求是保障設備完好，零庫存，預算固定可控。這部分用戶往往是大型國企，跨國外企等。售后服務提供者對這部分客戶應該提供全責服務。全責服務涵蓋全年使用過程中設備需要的“標準保養(yǎng)內(nèi)容+全面責任擔保+完好率99.5%的承諾”，是最高級別的服務保障。針對這部分用戶中對于維護費用有控制要求的客戶，售后服務提供者應該提供“標準保養(yǎng)內(nèi)容+核心部件保險擔保+完好率99%的承諾”或者“計劃的預防性保養(yǎng)內(nèi)容+完好率98%的承諾”，給予用戶多樣化的服務選擇。

除此之外，一部分的企業(yè)的狀況又是完全不同的：間歇式生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值低，以量取勝，效益不穩(wěn)定，成本控制導向。其服務的訴求是成本透明可控、隨效益變化，設備完好率有要求，生產(chǎn)期間不能停機。這部分用戶往往是私營企業(yè)。售后服務提供者對這部分客戶應該提供靈活多變的定制服務。定制服務涵蓋“ 計劃的基本設備運行保障內(nèi)容+ 按時計費服務”。

服務提供者對于設備的完好率的保障不是流于文字，這意味著服務提供者不僅需要有提供整機質(zhì)保、核心部件保障的能力，而且必須從設備運行數(shù)據(jù)監(jiān)控、服務人員調(diào)度、服務工程師人數(shù)及技能、物流運輸、現(xiàn)場服務質(zhì)量把控形成一整套完備的售后服務保障體系。見圖4。

圖4 設備完好率的服務保障體系

生命周期成本控制——空壓機生命周期內(nèi)的能耗占成本的70%，能效控制是成本控制的核心。目前，“比功率”、“氣電比”等能耗概念已經(jīng)廣泛應用于客戶現(xiàn)場的能效監(jiān)測與控制。對于已經(jīng)安裝使用的空壓機，能耗的控制則集中于后期優(yōu)化改造方面。對于日常使用來說，滿足使用要求下的降壓運行，管道泄漏排查與補漏是可以優(yōu)化的方向。

在改造層面，首先可以考慮采用具有能耗優(yōu)化算法的集中控制器將整個空壓站房中的大功率大氣量空壓機、小功率小氣量空壓機、變頻空壓機進行集中控制，優(yōu)化運行邏輯，一般情況下可以節(jié)能5-10%左右。

其次，空壓機的熱能回收可以利用廢熱替代客戶原有生產(chǎn)工藝中的熱源，節(jié)省能源支出。

再次，對于由于工藝變化造成的離心式空壓機偏離最佳用氣曲線，能耗上升的情況，用戶可以通過離心機三級降壓、三級改二級等方式，節(jié)省大量的電能。當空壓機進入生命周期的最后階段——“更換和回收期”，機臺維修支出大增，有沒有購置新機計劃的情況下，可以考慮采用“返廠翻新再制造”的方式，讓老設備煥發(fā)新生命，延長壽命周期，降低使用成本。“返廠翻新再制造”后的能效提升5-10%不等。