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翔悅教你既經(jīng)濟(jì)又簡易的節(jié)能方式

更新時間:2023-03-28 13:16:18    點(diǎn)擊次數(shù):次

1、壓縮空氣管道的選材

大氣中含有腐蝕性的氣體、水蒸氣、碳?xì)浠衔锏入s質(zhì),每立方米的空氣中大約混有1億4千萬個固體微粒,這些雜質(zhì)中有80%以上的顆粒直徑小于2μm,因此將很輕易的通過空壓機(jī)和濾清器,進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)中。

含有各種雜質(zhì)的空氣在經(jīng)過簡單的過濾器后,便進(jìn)入空壓機(jī)進(jìn)行壓縮,由于在壓縮氣體時產(chǎn)生的高溫和氧化作用,導(dǎo)致壓縮機(jī)潤滑油品質(zhì)下降,并呈強(qiáng)酸性。這些固體微粒與壓縮空氣中的油及水蒸氣在一起進(jìn)入壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)時,如使用傳統(tǒng)的鍍鋅管或碳鋼管道,管道內(nèi)壁會首先遭到銹蝕,這是因為它的鐵活潑的化學(xué)性質(zhì)特別容易導(dǎo)致生銹,鐵與空氣接觸就會和空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使鐵表面的分子變成氧化鐵--鐵銹。暴露在空氣中的鐵表面不斷氧化生銹,使鐵變得又軟又松。

普通碳鋼管使用時間長了管內(nèi)部自然會有腐蝕雜質(zhì)沉積出來。最終的結(jié)果是管道(包括焊口位置)腐蝕爛穿泄漏,有污染的空氣對氣動設(shè)備、氣動儀表及終端產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重的傷害,增加了系統(tǒng)設(shè)備維修費(fèi)用,泄漏壓縮空氣又直接浪費(fèi)了大量的電能。實(shí)踐證明,笨重有污染且易漏氣的無縫鋼管及鍍鋅管慢慢地被淘汰了,安全隱患較多的PVC管也慢慢的遠(yuǎn)離這個行業(yè),取而代之的是新型的全性能鋁合金壓縮空氣管道,它憑借優(yōu)越的材料及生產(chǎn)工藝,可確保提供輸送高品質(zhì)純凈如一的壓縮空氣,保護(hù)用氣終端安全和產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定。采用高性能的O型圈密封,可有效防止泄漏的發(fā)生,但相對來說價格較貴。

2、壓縮空氣管道的設(shè)計與安裝

國內(nèi)各工廠、企業(yè)壓縮空氣輸送管道均是直線型,單向管道,這樣會造成前端工作崗位可以正常工作,后端崗位壓力及流量供應(yīng)不足。另外,在安裝設(shè)計時,沒有考慮分段區(qū)控制閥的設(shè)置,一個區(qū)域或一臺設(shè)備出現(xiàn)故障會造成全廠停產(chǎn)誤工。在安裝時,也很少考慮排水問題,很多企業(yè)的壓縮空氣輸送管道非常凌亂,有空中飛的,也有地下埋的,錯綜復(fù)雜,無法排水。

也有部分廠家采用PVC或PPR作為輸送管道,由于其伸縮率較大,而沒有考慮到伸縮口的問題。因此,在設(shè)計和安裝壓縮空氣輸送管道時,一定要讓有壓力管道資質(zhì)和具備專業(yè)設(shè)計和安裝和公司來設(shè)計、規(guī)劃和安裝。以便保證生產(chǎn)企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高效率、降低成本,保證品質(zhì)。

3、壓縮空氣管路安裝注意事項

(1)管子、管件及閥門經(jīng)檢驗合格,并按設(shè)計要求校對無誤后,方可安裝。

(2)所有管道支吊架均采用成品支吊架,具體數(shù)量由承包商自行計算得出。

(3)用于法蘭聯(lián)接的管道可采用二次安裝,即將法蘭與管道焊接后,再拆卸、校正和清理重新進(jìn)行安裝。

(4)由現(xiàn)場施工時決定走向的小管道,包括儀表管等,應(yīng)布置整齊,走向合理,并應(yīng)在其他管道安裝完后,根據(jù)工程規(guī)定、設(shè)計文件的要求進(jìn)行安裝。

(5)節(jié)能管道在安裝過程中應(yīng)做好成品保護(hù),嚴(yán)禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。

(6)所有會受銹蝕的配件都須經(jīng)防銹處理并加上適當(dāng)?shù)姆冷P涂料,而同時在進(jìn)行安裝工作時,應(yīng)防止因不同的金屬直接接觸而發(fā)生的電解作用。

(7)管道應(yīng)設(shè)支架固定,特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道,應(yīng)另加支架固定。

(8)最大管道支撐間距不能超過5米。實(shí)際的布置及細(xì)節(jié)由設(shè)計要求及參數(shù)表提供,提交項目管理及業(yè)主批準(zhǔn)。

(9)不保溫動力管道支架一般采用弧形管托,但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導(dǎo)致管道意外脫落,應(yīng)每隔24m左右設(shè)滑動支架。

(10)管道支架、支座及零件在去銹除污后刷防銹漆兩遍,灰色面漆一道。

(11)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

(12)管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上,離開支架邊緣不小于200毫米,焊接鋼管的縱向焊縫應(yīng)朝向便于檢查的方向。

(13)壓縮空氣管道螺紋連接時,每個分支管應(yīng)在螺紋連接的閥門等維修件附近設(shè)置一個活接頭,以便于檢修。

(14)設(shè)計壓力大于1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不低于5%,質(zhì)量不低于Ⅲ級。

(15)動力節(jié)能管道安裝完畢均應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗,當(dāng)采用氣壓試驗時,低壓系統(tǒng)試驗壓力為1.15MPa,高壓系統(tǒng)試驗壓力為1.61MPa。試驗介質(zhì)為干燥潔凈的空氣,試驗前需經(jīng)建設(shè)單位同意,同時試壓過程中應(yīng)切實(shí)做好安全防護(hù)及隔離措施。

試驗前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗。試驗時,應(yīng)逐步緩慢增壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。然后穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

(16)承包商應(yīng)在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業(yè)主批準(zhǔn)。

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4、管道壓縮空氣故障及解決方案

(1)安全閥漏氣

安全閥閥簧支承面與彈簧中心線不垂直。當(dāng)閥簧中心線與支承面不垂直,閥簧受壓時,就產(chǎn)生偏斜,造成安全閥的閥瓣受力不均,發(fā)生翹曲,引起漏氣、振蕩,甚至安全閥失靈。

解決方案:調(diào)整安全閥閥簧支承面與彈簧中心線垂直度,保持其相互垂直,對安全閥與閥座間的雜質(zhì)、污物要清理干凈,必要時,重新研磨,確保接觸面嚴(yán)密。安全閥閥簧要壓緊,對螺紋和密封表面要保護(hù)好,有損壞處應(yīng)修刮和研磨。

(2)管道系統(tǒng)漏氣

產(chǎn)生漏氣的原因往往是由于選用材料及附件質(zhì)量或安裝質(zhì)量不好,空壓機(jī)管道中支架下沉引起管道嚴(yán)重變形開裂,管道內(nèi)積水結(jié)冰將管子或管件脹裂等。

解決方案:修補(bǔ)或更換損壞管段及管件,定期排除管道中的積水,防止凍裂;管道支架下沉?xí)r應(yīng)修復(fù)支架,調(diào)整管道坡度,以便于排水。

很多用戶在壓縮機(jī)設(shè)備選型、運(yùn)行、維護(hù)上投入了大量精力和資金,但是由于對壓縮空氣管路的疏忽導(dǎo)致了很大浪費(fèi)。此處翔悅小編給大家推薦的是既經(jīng)濟(jì)又簡易的維護(hù)方式。如果感覺還是不夠滿意,翔悅小編推薦大家直接更換空壓機(jī)節(jié)能管道。

 

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