目前，在空壓機市場中，螺桿式空壓機在市場中占據主導地位。螺桿式空壓機是通用機械設備，機械設備在長期使用后，或多或少都會出現故障。以下小編羅列出了幾個螺桿式空壓機典型事故案例，以供大家參考。

01
混用潤滑油導致空壓機積碳

故障現象
該廠共安裝10臺空壓機，采用廠家提供的原裝潤滑油，由于潤滑油價格較貴，擬采用替代油品，替代油品同樣為合成油，為安全起見先在兩臺小功率的空壓機上試用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空壓機出現電氣故障報警，經進一步檢查故障原因是因為空壓機積碳導致電機超電流。

原因分析
經檢查#1空壓機內部沒有積碳現象，且在以后累計運行了約6000h至正常保養(yǎng)，空壓機為不同的兩組工作成員開展工作，經過調查確認#2空壓機的機組組成員沒有按照要求對空壓機徹底排油和清理，存在僥幸心理，導致不同成分的潤滑油混用引起積碳發(fā)生

02
空壓機故障導致全廠停機事故

事情經過
某日上午10:11，檢修人員要求處理除灰空壓機疏水閥缺陷，運行人員停運除灰空壓機(上位機顯示已停運，事后查當時仍在運行)，檢修人員打開隔音罩發(fā)現除灰空壓機冷風扇仍在運行，通知運行人員，運行值班工按下緊急停機按鈕，運行人員誤斷斷電磁閥電源。10:18分發(fā)現冷卻風扇冒煙著火，立即盡力撲救。然而，在10:21集控人員發(fā)現高備變壓器開關跳閘，高備變壓器保護分支零序過流保護動作。相繼，鍋爐兩臺空預器跳閘引起風機連跳。

事故后，檢查發(fā)現：除灰空壓機及電機嚴重損壞，給水泵芯包嚴重損壞，給水泵液力耦合器接近報廢，給水泵周圍部分管道受到不同程度損傷，主機軸瓦及軸徑磨損。

原因分析
除灰空壓機在停運時，由于其開關常開鋪助接點接觸不良，開關拒動，后因運行日員操作不當，導致全廠停機事故。

03
保養(yǎng)不及時造成主機故障

故障現象
某工廠空壓機運行中出現電氣故障報警空壓機停運，打開進氣口發(fā)現空壓機轉子上粘附大量淺色膠狀物，空壓機殼體內也粘附有大量淺色狀物，確認該空壓機已產生積碳現像，查維護記錄，發(fā)現該空壓機已連續(xù)運行8000H而沒有進行保養(yǎng)。對該空壓機及其系統進行清理保養(yǎng)后，決定將空壓機返廠檢修。經廠家解體檢查發(fā)現空壓機多個軸承滾動道和滾子有明顯磨損溝，空壓機主轉子與副轉子間隙小于設計值，主、副轉子均有明顯磨損痕跡，更換空壓機軸承，打磨磨損的主副轉子后空壓機組裝，經電廠回裝后試運正常

原因分析
目前常用的空壓機合成潤滑油其使用壽命約6000H，由于潤滑油已使用8000H，其黏度、雜質顆粒、積碳傾向性均已不符合使用標準，繼續(xù)使用而造成空壓機軸承磨損和積碳的發(fā)生。

04
空壓機機頭積碳故障原因分析

故障現象
某企業(yè)空壓機在停運2個月后，再次啟動，電機超電流機器無法啟動，手動空壓機轉子盤不動。檢查空壓機及機油管路發(fā)現，空壓機轉子上粘附有麥芽糖狀淺色膠狀物，在油氣桶底部及油路上有麥芽糖狀淺色膠狀物。

原因分析
空壓機置于灰塵較多的地理位置，空壓機空氣過濾器積灰較多，說明大量灰塵在空壓機停機前已進入潤滑油系統。隨空氣吸入的塵粒使油變臟，使油通過排氣系統熱部件的通道時間長，增加了油氧化反應的時間，因而加速了積碳形成的速度。

05
空壓機長時間停用導致設備故障

故障現象
某電廠氣力輸灰系統共安裝有4臺螺桿式空壓機用做輸送氣源，正常運行時3臺空壓機運行一臺備用，備用空壓機定期切換，時間為一個月。某次，運行值班人員將空壓機由備用切換到運行狀態(tài)，運行不到2min，只聽一聲悶響，空壓機的運行時間驟然改變，運行人員檢查發(fā)現空壓機油氣桶油面鏡看不到一點油位，立刻停止空壓機運行，關閉出口門，空壓機系統泄壓后仍然看不到油位。通知檢修人員檢查，懷疑油氣分離器濾芯破損導致潤滑油抽走，檢修人員立即檢查空壓機，結果發(fā)現油氣分離器濾芯已被嚴重變形，并破裂一道口子，油氣桶底部剩余少量潤滑油。

原因分析
備用空壓機停用多久合適，各地不同的氣候條件可以作出不同的選擇；在該廠已經出現過空壓機備用停運一個月后，再次啟動時出現油氣分離器濾芯堵塞報警，說明在該廠空壓機不適合停用一個月的時間，但卻沒有引起運行部門的注意?？諌簷C距上次保養(yǎng)只有2000h，由于長時間停機，油氣分離器濾芯上粘附的油垢灰分等干結，造成油氣分離器濾芯流通面積減少，啟動空壓機后分離器粘附新的油分，流通面積進一步減少，隨之被分離器前后極大的壓差擠壓變形破裂，導致潤滑油被抽走。

06
結束

以上就是螺桿式空壓機典型案例分析，在日常操作機器中，還有很多空壓機出現故障的案例，只有正確安全的操作，定時維修保養(yǎng)，這樣才能保證空壓機正常運行，延長空壓機的使用壽命。